日中紡的“水煤漿消聲器”從2006年底投入使用開始，就廣受媒體和業內專家的關注。近日消聲器區的工作人員向筆者介紹：現有的三臺500萬大卡水煤漿消聲器，從2006年10月份試投入運行至今，已經累計為企業節省開支1000余萬元，除此之外，消聲器區的工作環境也大為改善，廣受相關工作人員好評。
如今，日中紡設備部正在為它們“做手術”。剛剛投入使用不到兩年，為何要“做手術”？日中紡企管辦的施剛剛說：“該消聲器還不夠節能！”據了解此次“手術”的關鍵是在消聲器的身體里安裝兩個器官———自動清灰裝置和煙氣余熱回收裝置。加裝自動清灰裝置，使清灰周期由一天三次改為一天一次，大大提高了消聲器的運行效率。施剛剛說：“因為清灰的時候，我們必須使整個消聲器的溫度從1000攝氏度冷卻，清完灰之后再升到同樣的溫度，這一過程損失很多熱量，浪費了不少水煤漿。如今已經完成對兩個消聲器的改造，全部完成后，將為公司節省不少資源。”加裝煙氣余熱回收裝置再配合車間排放的高溫蒸汽冷凝水來自產蒸汽，每天每臺消聲器可以自產約6噸蒸汽，且大大降低了煙氣的溫度，減少對周圍環境的影響。
類似這樣的小修小補，在日中紡里早已司空見慣。據了解：針織織造照明將T8型日光燈管更換為T5型節能燈后，每年可節約10.2萬元。制衣廠通過蒸汽管道優化及安裝先進節能器,雖然總投入僅13萬元，節能效果卻在65%以上，月產生效益近5萬元。在節水方面，以前絲光機、退漿機、水洗機等噴淋用水都是全開的，后來通過技術人員研究，現在將每個噴淋口水量控制在限定值，再結合工藝改進、現場管理等一系列措施，月節約用水4萬噸以上。據日中紡企管辦提供的數據：08年6-7月日中紡色織廠月平均用蒸汽23000噸09年則降到了18000噸；而這兩個月的用水量分別為30萬噸、21萬噸。從單位產品能耗來看，2008年5月，水、電和蒸汽的每千米能耗81.78噸、1711噸、6.501噸，今年5月三者消耗量分別為57.42噸、1631噸、4.695噸，節能效益明顯。
日中紡內部人員認為：由于企業消耗能源比較多，節能的文章可以一做再做，不擇細流，方能匯流成海。目前，日中紡在改進設備改善工藝的同時，集中力量抓標準化操作，提高員工操作質量，減少能源浪費，提高產量質量，相應減少了單位產品所耗費的能源。關于這一點，施剛剛解釋道：“舉個例子，染1噸紗1次用水100噸，但要是你合格率為100%那么你的噸紗耗水量為100噸/噸紗，但如果你的合格率為80%，那么你的噸紗耗水量就提高到125噸/噸紗，在同樣的有效產量下，如果提高產品的一次合格率，可以節約大量的水電汽。”
為了更深刻的了解“標準化”操作。筆者和施剛剛一起來到了染整車間的燒毛機跟前，這臺狀如坦克的機器上有大大小小的氣壓儀幾十個，車間負責人介紹說：我們對每一個氣壓儀的數值要求是不一樣的，有的是1千帕，有的1.5千帕，有的3千帕，這代表不同部位所需要的氣壓數值。由于氣壓儀數量多，不利于員工在生產巡檢中及時發現存在的問題，造成資源浪費或影響布的質量。如今我們要給每個氣壓表、溫度表貼上標簽，十分醒目的顯示每個儀表的數值要求，操作員在操作的時候就一目了然，能及時發現并糾正錯誤。
“對我們而言，節能不僅是一樣技術，更是一種思考，思考要走在技術前頭。”日中紡一位人員說。
