【摘要】本文論述了旋膜除氧器振動的各種原因，并根據產生振動的原因從運行方面提出了合理的解決方法。
一、設備和現象介紹
中國華電集團公司石家莊熱電廠八期技改工程的高壓除氧器采用中州汽輪機廠生產的YY1000型臥式旋膜除氧器，給水泵采用兩定一調三臺給水泵，調速泵由電機通過液力偶合器拖動，給水泵型號為：DG440—150，由上海電力修造廠生產，它的汽蝕余量為6米。
為保證石家莊的冬季采暖熱負荷，在2002年采暖期，八期技改工程中的兩臺循環硫化床鍋爐提前投產，通過過渡減溫減壓器向熱網供熱。在此期間，#22高壓除氧器的工作壓力被暫定為0.5MPa，除氧器的設計工作壓力為0.88MPa；因為與之相配的#22低壓除氧器的負荷只有300t/h，不敷兩臺鍋爐使用，為此，將#21低壓除氧器提前投產通過凝結水管路向高壓除氧器補水。因此，高壓除氧器的補水水源有：#22低脫通過中繼泵的補水，#21低脫通過中繼泵的補水，還有爐疏水泵的補水。由于爐疏水泵補水直接進入除氧器水箱，嚴重影響除氧效果而保持常閉，因此，不考慮它的影響。高壓除氧器的汽源有：熱網返汽至高壓廠用汽母管的汽源；鍋爐連排擴容器的排汽。
在運行中，多次出現了高壓除氧器或其連接管道發生振動的情況，這種情況造成除氧器或其管道承受額外的交變應力，影響設備壽命，同時，造成法蘭連接處密封泄露或焊口開焊，對設備的安全運行造成很不利的影響。
二、產生振動的原因：
經分析：高壓除氧器振動主要發生在以下工況：
1、鍋爐停運時；
2、負荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時；
3、投用再沸騰時；
4、高壓除氧器或管道暖管不充分時。
三、解決處理方法：
現就以上原因分別加以分析處理：
1、據鍋爐要求投用再沸騰時，由于再沸騰管直接插入除氧器水箱底部，若汽門開度過小，進汽量小，壓力低，蒸汽從管中逸出后，不能到達水面就冷卻凝結，并形成一定空間內的真空，周圍的水向此空間涌入，形成水錘發生振動。這種振動發生在除氧器水箱內，經過周圍水的緩沖作用，對水箱壁的沖擊比較有限。當汽門開度大，進汽多時，壓力較高，對水形成連續加熱，汽泡不會凝結，可防止振動的發生，因此，我們采取開大汽門的方法可以在一定程度上消除這種振動。因此，我們在投用再沸騰時，一方面根據鍋爐要求控制給水溫度，一方面保證再沸騰的最小開度。
2、當鍋爐停爐時.上水量變得很小，即使以將壓力、溫度調整切為手動，水、汽進入不再連續，造成除氧頭內汽、水的不匹配，形成汽托水或水壓汽的現象，引起除氧頭內旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動；另外，即使除氧器已經不再補水（存水已足夠鍋爐使用）時，由于進水管在進入除氧頭之前有一段水平段，容易存水，而此時為防止給水泵的汽蝕，必須保證除氧器內有一定的壓力，但進汽量又很小，造成蒸汽與進水管水平段內的積水作用引起水擊，使這個管段振動。2002年12月24日，由于給水泵電氣保護誤動作造成給水泵跳閘而鍋爐全停事故時，為防止給水泵汽蝕，保持了一定的進汽量，而使進水管段振動，
并導致進水調門前手動門進水側法蘭密封破壞，造成中繼水大量泄漏，并臨修而延長了停機時間。為防止停運時的振動，我們采取了以下措施：鍋爐關連排后即關閉連排至高脫門，防止停止供汽后，通過此管路進汽；當高壓除氧器進水量很少時，開再沸騰，逐漸降低除氧器的壓力和水溫，并逐漸關小進汽調門；當計劃停運時，提前逐漸降低除氧器的壓力的設定值直到除氧器下水管段靜壓足以滿足給水泵的必須汽蝕余量為止。
3、當除氧器負荷大幅波動時，不但會造成除氧效果變差，而且會引起除氧頭的振動，原因時進水量變化太大，進汽量來不及跟隨，使大量蒸汽突然凝結，產生水錘；或蒸汽全部進入旋膜管引起熱沖擊。同樣，水、汽壓力突然變化產生振動的原因也在于此。因此，在運行中，調整除氧器的水位、壓力時要用緩慢、漸進的方式，盡量避免此種振動發生。
4、高壓除氧器或管道暖管不充分時，由于蒸汽與管道、旋膜管、管板等溫差過大，引起材料的熱沖擊并導致熱應力過大造成振動并影響設備壽命，同時蒸汽放熱凝結，造成真空，蒸汽回補又凝結，而對材料形成交變熱應力并產生巨大振動。因此，暖管時要保證溫度上升幅度不可過快，同時，打開所有應開的疏水，防止管道積水，所有管道不應有可能積水的部分。
四、取得的效果：
通過以上幾個措施的采取，高壓除氧器的振動得到了控制，在生產中取得了較好的效果，保護了設備安全延長了使用壽命，改善了工作環境，保證了安全生產。
