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壓力容器參照的質量標準和檢測標準
新聞來源:    點擊數:1375    更新時間:2013-11-15    收藏此頁

2.1壓力容器參照的質量標準和檢測標準

GB150-1998《鋼制壓力容器》

JB4730-2005《承壓設備無損檢測》

DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規范〈汽輪機機組編〉》

DL543-94《電廠用水處理設備質量驗收標準》

JB/T4709-2007《鋼制壓力容器焊接規程》

JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》

GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》

JB/T81-94《平焊鋼法蘭》

2.2測試手段

1)材料檢驗:設備材料按照GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規定及國家有關材料檢驗標準進行檢驗。

2)出廠檢驗:設備組裝出廠前,按相關標準進行外觀檢查,焊縫局部無損探傷檢測,局部水壓試驗。

3、對投標設備的設計、制造、測試等方面采取的技術和組織措施

3.1我公司采用ISO90012000質量管理體系作為產品的質量保證。

3.2首先確定項目經理質量工程師、計劃工程師,建立完善的質量保證體系。

3.3所有原材料、焊材嚴格按照GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規定及國家有關材料檢驗標準進行檢驗,所采用的材料為優質品,要求提供材質成份分析報告單。

3.4制定嚴格的焊接工藝規程,明確和工序的直接責任人,嚴格近JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》執行。

3.5針對設備的主要部件,采作專責人員施工,專用模具、質量工程師跟蹤檢查,以確保質量。

3.6設備組裝出廠前,按GB150-1998《鋼制壓力容器》及JB4730-2005《承壓設備無損檢測》進行外觀檢查、水壓試驗、射線探傷等檢驗,并出具檢驗報告。

3.7在組織措施上采用矩陣管理模式,即以項目經理為首,按計劃要求完成,設計、采購、制造、安裝調試、開車交付使用等各項工作,各個工序分別又由相應的經理為首的工作小組將責任落實到個人,工作中有工藝、電氣、熱控、焊接、設備本體制造等專業,分別對相關部分工作的質量,進度負責,并提供現場服務培訓,項目經理通過質量工作師,費用控制工程師和其它各工序的經理有效地控制工程項目的質量、進度和費用。

4、技術服務

4.1投標人將及時提供與本合同有關的工程設計、設備監造、檢驗、土建、安裝、調試、驗收、性能試驗、運行、檢修等相應的技術指導、技術配合,技術培訓等全過程的服務。

4.2設備安裝調試期間,投標人將派代表到現場指導安裝調試,并隨時解決設備在安裝調試過程中出現的問題。

4.3我公司將根據業主及設計院要求,隨時提供有關土建安裝參數,并積極配合業主及設計院作必要的修改和說明(投標索引圖中已有參考尺寸)并將無條件提供有關圖紙、資料等。

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