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閥門泄露的原因及應對方法(二)
新聞來源:    點擊數:1195    更新時間:2013-3-4    收藏此頁

密封面的泄漏

  原因:

  1、密封面研磨不平,不能形成密合線;

  2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

  3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;

  4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

  維護方法:

  1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

  2、精心調節,平穩操作;

  3、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

  4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

  5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;

  6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。

  四、密封圈連結處的泄漏

  原因:

  1、密封圈輾壓不嚴

  2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;

  3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;

  4、密封圈連接而被腐蝕。

  維護方法:

  1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

  2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

  3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;

  4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。

  五、關閉件脫落產生泄漏:

  原因:

  1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;

  2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落;

  3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

  維護方法:

1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許;

2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;

  3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。

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